近日，马勒在斯图加特的总部新建了一座 3D 打印中心，能将复杂样件的生产时间从几个月缩短到几天。此举将大大加快电驱动等“气候零负荷”驱动技术的发展，同时将进一步加强马勒作为汽车行业开发伙伴的领先地位。

新的 3D 打印中心配备了多台 3D 打印机、粉末制备模块、测试实验室和用于零部件精加工的喷砂系统的3D打印中心既可用于内部快速样件的生产，同时也承接客户订单。

马勒在材料方面的广泛专业知识为能承受极限负载的高性能零部件的制造提供了技术保障。马勒已经在与保时捷和通快公司的联合项目中验证了马勒3D打印生产的部件性能，其中活塞和压缩空气冷却器等高性能部件已经成功地在保时捷 911 GT2 RS 超级跑车上应用。该工艺的主要优点是无需昂贵的生产工具就能够生产传统方法无法制造的复杂部件。

新的 3D 打印中心主要用于热管理、汽车电子和机电一体化零部件批量生产工艺的开发和验证。使用的材料是特殊的铝和不锈钢合金，可根据不同的用途来确定最合适的弹性、耐腐蚀性或重量。